FLOW: Die Lean Fabrik
Das Lernspiel für Lean. Sie übernehmen eine Fahrradfabrik und verwandeln Produktionschaos Schritt für Schritt in stabilen Fluss.
Verändern Sie nicht nur die Kennzahlen. Verstehen Sie das System.
Dieses Spiel wird gerade entwickelt.
FLOW erscheint als Lernspiel innerhalb der Academy. Preis und Starttermin geben wir rechtzeitig bekannt. Der Einstieg ist schon jetzt kostenlos spielbar.
Kostenloses Level spielenFür den Start vormerkenSie übernehmen eine Fabrik am Wendepunkt.
Die fiktive Velocraft GmbH baut Fahrräder in vier Produktfamilien. Die Halle wirkt ausgelastet, doch hohe Bestände, lange Durchlaufzeiten, Qualitätsprobleme und ständige Prioritätswechsel bestimmen den Alltag. Ein wichtiger Kunde droht mit der Auslistung.
Sie haben 90 virtuelle Tage, um die Situation zu stabilisieren. Nicht, indem Menschen schneller arbeiten, sondern indem Sie Hindernisse, Verschwendung und unnötige Belastungen aus dem System entfernen.
Jedes Level folgt demselben Lernzyklus.
Zuerst verstehen Sie das Problem. Erst dann erhalten Sie das passende Werkzeug. So wird jede Methode mit einer konkreten Erfahrung verbunden.
Auftrag
Sie erhalten ein konkretes betriebliches Problem mit einem messbaren Ziel.
Beobachten
Gemba, Daten, Bestände und Störungen zeigen die tatsächliche Situation.
Hypothese
Sie legen fest, was Sie für die Hauptursache halten.
Maßnahmen
Ein begrenztes Verbesserungsbudget zwingt zur Priorisierung.
Simulation
Die Fabrik läuft über mehrere Schichten, die Wirkung wird sichtbar.
Stresstest
Eine zusätzliche Belastung prüft, ob die Lösung wirklich stabil ist.
Reflexion
Drei kurze Fragen sichern den Lerneffekt und den Transfer.
Sieben Themenwelten, ein durchgängiges System.
Von den ersten Beobachtungen bis zur finalen Challenge bauen die Welten aufeinander auf. Werkzeuge wie 5S, Wertstrom, Takt, Kanban, SMED, OEE und A3 lernen Sie genau dann, wenn Sie sie zur Lösung brauchen.
1 · Das Chaos verstehen
Hektische Aktivität ist nicht dasselbe wie Produktivität.
- ▪Der Montagmorgen
- ▪Die Jagd nach Verschwendung
- ▪Der unsichtbare Wertstrom
2 · Stabilität schaffen
Fluss und Pull brauchen zuerst stabile Prozesse.
- ▪Werkzeugsuche und 5S
- ▪Jeder macht es anders: Standardarbeit
- ▪Abweichungen sichtbar machen
3 · Fluss erzeugen
Losgröße, Layout und Takt bestimmen den Durchfluss.
- ▪Die Losgrößenfalle
- ▪Die Fabrik der langen Wege
- ▪Arbeiten im Kundentakt
4 · Pull statt Push
Verbrauch steuert die Produktion, nicht die Prognose.
- ▪Voll und trotzdem Fehlteile: Supermarkt
- ▪Kanban unter Belastung
- ▪Der Planungsnervenzusammenbruch
5 · Qualität im Prozess
Fehler dort erkennen und verhindern, wo sie entstehen.
- ▪Darf die Linie stehen? Jidoka
- ▪Fehler unmöglich machen: Poka Yoke
- ▪Das Problem hinter dem Problem
6 · Flexibilität und Zuverlässigkeit
Varianten und Verfügbarkeit ohne übermäßige Bestände.
- ▪Der schnelle Produktwechsel: SMED
- ▪Die Maschine bestimmt den Tag: OEE
- ▪Varianten ohne Chaos
7 · Lean Leadership
Lean als Führungs, Lern und Kultursystem.
- ▪Die schnelle Antwort des Chefs
- ▪Gute Zahlen, schlechte Stimmung
- ▪Die 90 Tage Challenge
Das ganze System zählt, nicht eine einzelne Zahl.
Pro Level sind 1000 Punkte erreichbar, verteilt auf sieben Dimensionen. Eine kürzere Durchlaufzeit bringt keine volle Punktzahl, wenn sie mit Qualitätsverlusten, Überlastung oder Sicherheitsrisiken erkauft wird.
So lernen Sie, lokale Optimierung von echter Systemverbesserung zu unterscheiden. Erst der bestandene Stresstest macht eine Lösung nachhaltig.
Zusammen 1000 Punkte. Schwere Sicherheitsverstöße begrenzen die Bewertung unabhängig von der Gesamtpunktzahl.
Bis dahin: bauen Sie Ihre Methodenkompetenz weiter aus.
FLOW ergänzt die Academy um einen spielerischen Zugang zu Lean. Für Zertifizierung und eigene Projekte stehen die Prüfungsvorbereitung und die Projektbegleitung schon heute bereit.